なぜキーボードブランドによって新製品の速度が違うのか――「作り方」から考える

コラムは2026年9月24日にREALFORCE RS1の発表をきっかけに、キーボードブランドごとの製造体制や商品開発の特徴を整理するとしている。REALFORCEは相模原工場での一貫生産を強調し、日本品質とブランド価値の結びつきを説明している。

HHKB Professionalは長期的な基本形の維持を重視し、米国向け資料でも日本で設計・製造されていることを示す。一方HHKB Studioは異なる構造を採用し、ABLEの製造委託先を変更している点が指摘される。エレコムはファブレス企業として外部工場と提携し、迅速な開発を可能にする体制を説明している。

Keychronは複数シリーズを並行展開し共通資産を横展開することで市場投入の速度を高めていると説明されている。筐体をCNC加工で作りつつ、レイアウトや接続方式を地域ごとに適用する戦略をとる点が特徴とされる。

製造方式の差は原価だけでなくリスク許容度にも影響すると指摘され、射出成形には初期投資が伴い生産数量が増えるほど単価を下げやすい一方、CNCは小ロットや設計変更に向くとの整理が示される。地域によるコスト差や製造エコシステムも影響する。

国内外の製造環境や投資回収期間の違いが、ブランドごとの新製品投入速度や市場適合性に結びつくとの結論に至る。