Innovation in Manufacturing Through TPS, IT and Big Data Analytics
First written in FY2019. 7 of 8 entries say "Advanced", first in FY2021. Latest entry: 2026-10-09.
70 other companies' latest entry also says "Advanced".
- FY2025AdvancedAnnual report
「さらに、日本のBEV能力増強対応として拡張した瀬戸工場では、製品の組付け・搬送の自動化や生産工程を一元管理するIoTシステムなどを通じて「工場のスマート化」を実現し、モノづくり力の強化を進めました。加えて、重点地域である北米においてもBEV向けの生産能力強化の一環として、アメリカのミズーリ州およびケンタッキー州において、工場の拡張投資を開始しました。」
瀬戸工場で自動化・IoTによるスマート化を実現し、北米2州ではBEV向け工場拡張投資を開始した。 - FY2024AdvancedAnnual report
「例えば、低コストと省エネルギーを両立する「賢い自動化」については、それが得意なタイ拠点からグローバルに展開していくなど、本社主導による「一極・一方向」から、各地域が持つ強みを「多極・多方向」に展開することで、地域発信と連携を強化し、グループ全体での組織力最大化を目指します。」
生産革新を本社主導の一方向展開から、タイ拠点など地域の強みをグローバル展開する多極・多方向型へ拡張した。 - FY2023AdvancedAnnual report
「2022年７月に稼働した豊田合成東日本株式会社宮城大衡工場は、省エネな電動大型成型機や高効率な塗装設備、協働ロボット、自動搬送機（AGV）、生産工程を一元管理するIoTシステムに加え、太陽光発電を導入するなど、効率的で環境にも配慮したモノづくりを追求しています。」
協働ロボット、AGV、工程一元管理IoT、太陽光発電などを備えた宮城大衡工場が2022年7月に稼働開始した。生産自動化・省エネ型の新工場を具体化している。 - FY2022AdvancedAnnual report
「多種多様な自動車が生産される中、協働ロボット、生産工程を一元管理するIoTシステムなどの導入により生産性の向上を図るとともに従業員が安全・安心に働け、環境にも配慮したモノづくりに取り組んでおり、この取り組みは新工場を皮切りに、順次既存の工場にも適用拡大していきます。」
TPS・データ解析・DXによる生産革新を、協働ロボットと工程一元管理IoTを備えたTG先進工場として新工場から既存工場へ展開する方針を示した。 - FY2021AdvancedAnnual report
「活動の柱Ⅲは「生産現場のモノづくり革新」であり、IoT活用によるロス低減やリモート生産準備など生産部門の業務効率化を進め、DXを通じたモノづくりと省人・自働化に取り組んでいます。」
従来のTPS・製造データ解析に加え、IoTによるロス低減、リモート生産準備、DX、省人・自働化へ施策を拡張した。 - FY2019First statedAnnual report
「モノづくりの現場でＴＰＳ（トヨタ生産方式）に基づく生産性向上活動に加えて、新たにIT技術を活用した効率化にも取り組んできました。製造工程で収集したデータを蓄積しビッグデータ解析を行うことで、ネック工程の早期解消を図っています。」
TPSに基づく生産性向上に加え、製造データの蓄積・ビッグデータ解析によってネック工程を早期解消する生産革新施策を新たに明示した。